脈沖布袋除塵器清灰機理

 

脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經(jīng)過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達到2～3g/m2時，除塵效率就能超過90%，粉塵達到150g/m2時，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。

最后，殘留的粉塵量會達到動態(tài)平衡，除塵效率一般大于99%，甚至超過99.9%。正常狀態(tài)下，脈沖布袋收塵器對粉塵中＜1μm粉塵的除塵效率通常大于90%。因為濾袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細粉塵和重金屬的效率。除塵器生產(chǎn)廠家在電袋復(fù)合除塵器中，前置電場除去80%的粉塵，經(jīng)過電場后的荷電粉塵進入布袋除塵區(qū)域。

由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2.5μm及以下的微細粉塵容易進入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命，同時部分微細粉塵穿過濾袋造成超標(biāo)排放。延長濾袋使用壽命的方法是預(yù)涂灰，這種方法在電廠中也較常用。但預(yù)涂灰勞動強度大，對周邊環(huán)境有一定的污染，并不適用于工業(yè)用戶。另外，布袋收塵器在高過濾風(fēng)速下，如濾袋表面無一定厚度的粉塵層，微細粉塵很易穿過濾料的孔隙，這就是在動態(tài)過程中，電袋復(fù)合除塵器難以捕集微細粉塵的主要原因。一般脈沖布袋除塵器所選用的扁袋除塵器是單列雙層重疊的扁袋結(jié)構(gòu)形式，濾袋之間間隙較小，清灰后上層濾袋剝離的粉塵易落到下層濾袋表面造成二次污染，影響清灰效率。