復合肥主要工藝技術和生產方法介紹  
一、綜合顆粒狀復混肥料的生產方法主要有以下幾種：  
1.料漿法  
    以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿在氨化粒化器中進行涂布造粒，在生產過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質，再經干燥、篩分、冷卻而得到NPK復合肥產品，這是國內外各大化肥公司和工廠大規模生產常采用的生產方法。  
磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡化生產環節。該法的優點是既可生產磷酸銨也可生產NPK肥料，同時也充分利用了酸、氨的中和熱蒸發物料水份，降低造粒水含量和干燥負荷，減少能耗，此法的優點是：生產規模大，生產成本較低，產品質量好，產品強度較高。  
    由于通常需配套建設磷酸裝置及硫酸裝置，建設不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應和眾多的環境保護問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規模生產、產品品數不多的情況。如以外購的商品磷酸為原料，則目前穩定的來源和運輸問題及價格因素是不得不考慮的，近年來，由于我國磷酸工業技術和裝備水平的提高，濕法磷酸作為商品進入市場有了良好的條件，在有資源和條件的地區建立磷酸基地，以商品磷酸滿足其它地區發展高濃度磷復肥的需要，正在形成一種新的思路和途徑，市場需求必將促進這一行業發展，也必將解決眾多地區原料磷酸的需求問題。
2.固體團粒法  
    以單體基礎肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經粉碎至一定細度后，物料在轉鼓造粒機（或園盤造粒機）的滾動床內通過增濕、加熱進行團聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉鼓造粒機加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經干燥、篩分、冷卻即得到NPK復合肥料產品，這也是國際廣泛采用的方法之一。  
    該法原料來源廣泛易得，加工過程較為簡單，投資少，生產成本低、上馬快，生產靈活性大，產品的品位調整簡單容易，通用性較強，采用的原料均為固體，對原材料的依托性不強，由于是基礎肥料的二次加工過程，因此幾乎不存在環境污染問題，由于我國目前的基礎肥料大部分為粉粒狀，因此，我國中小型規模的復合肥廠大多采用此種方法。目前，該種生產技術在國內已日趨成熟。
3.部分料漿法  
    近年來，復合肥生產線在TVA尿素、硝銨半料漿法及團粒法的基礎上，國內又發展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝-即部分料漿法，該技術利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎肥料和返科一起進行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同樣也達到減少造粒水含量、干燥負荷和減少能耗的目的。造粒物料經干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復合肥料產品。  
4.融熔法  
    熔體油冷造粒制高濃度尿基復合肥生產技術是利用尿素廠的中間產品尿素溶液，配以磷銨、鉀鹽，開發成功高質量、低能耗、少污染的高濃度尿基復合肥生產技術--熔體造粒工藝。